Kif issolvi l-kawża oġġettiva ta 'żball fil-magni CNC?

L-iżball huwa inevitabbli fl-ipproċessar CNC, iżda hemm raġunijiet suġġettivi u oġġettivi għal żball fl-ipproċessar CNC. Sussegwentement, ser niddiskutu fil-qosor ir-raġunijiet u s-soluzzjonijiet oġġettivi.

L-iżball ikkawżat minn raġunijiet oġġettivi jista' jinqasam fi tliet partijiet: żball numeriku fil-kontroll tas-sistema operattiva, żball mekkaniku u żball fl-għodda.

1, żball numeriku tas-sistema ta 'kontroll. Skond il-mod ta 'kontroll tas-sistema servo, is-sistema ta' magni CNC tista 'tinqasam f'sistema ta' kontroll ta 'ċirkwit miftuħ, sistema ta' kontroll ta 'ċirkwit magħluq u sistema ta' kontroll ta 'nofs ċirkwit magħluq. Is-sistema ta 'kontroll ta' ċirkwit magħluq tista 'tiskopri l-pożizzjoni attwali tal-għodda f'ħin reali, u tagħti lura r-riżultati għas-sistema ta' kontroll numeriku, u tqabbel il-valur ta 'feedback mal-valur ta' istruzzjoni fis-sistema, sakemm id-differenza tiġi eliminata, il-moviment jieqaf, għalhekk il-preċiżjoni tal-kontroll hija għolja ħafna. Madankollu, hemm ħafna fatturi instabbli fir-rispons tad-detezzjoni tal-pożizzjoni taċ-ċirku magħluq, għalhekk ix-xogħol ta 'debugging huwa diffiċli. Jekk id-diversi parametri ma jaqblux, is-sistema toxxilla, u dan jirriżulta f'tħaddim instabbli tal-għodda tal-magna. L-iżball tas-sistema ta' kontroll b'ċirkwit magħluq huwa prinċipalment l-iżball tal-installazzjoni tas-sistema ta' feedback matul il-proċess ta' installazzjoni.

Il-metodu ewlieni biex jitnaqqas l-iżball ta 'hawn fuq huwa li ttejjeb il-preċiżjoni tal-installazzjoni tas-sistema ta' feedback u tagħżel is-sistema ta 'feedback bi preċiżjoni ogħla kemm jista' jkun. M'hemm l-ebda link ta 'feedback fis-sistema ta' kontroll taċ-ċirku semi-magħluq, u l-preċiżjoni tal-pożizzjoni tal-għodda għadha affettwata mill-ebda link ta 'feedback. Żball fil-katina tat-trażmissjoni jirreferi għall-iżball relattiv fil-moviment bejn l-ewwel u l-aħħar komponenti tat-trażmissjoni fil-katina tat-trażmissjoni, li huwa l-fattur ewlieni li jaffettwa l-preċiżjoni tal-magni, u jista' jiġi kkumpensat billi jiġu mmodifikati l-parametri tas-sistema ta' kontroll numeriku. Is-sistema ta' kontroll b'ċirkwit miftuħ m'għandha l-ebda apparat ta' detezzjoni tal-pożizzjoni u l-ebda ċirkwit ta' feedback. Minħabba li ma hemm l-ebda apparat ta' detezzjoni tal-feedback fis-sistema tal-għalf, l-iżball iġġenerat mil-linja tal-għalf ma jistax jiġi kkumpensat b'informazzjoni ta' feedback, li twassal għall-iżball attwali tal-pożizzjoni. Pereżempju, l-iżball ewlieni tal-mutur stepper huwa l-iżball tal-pass, l-iżball dinamiku u l-bidu - waqqaf l-iżball. Fid-dawl tal-iżbalji ta 'hawn fuq, tista' tagħżel li tissodisfa r-rekwiżiti tal-Angolu tal-pass tal-mutur jew tas-suddiviżjoni taċ-ċirkwit tas-sewqan biex ittejjeb.

2, żball mekkaniku. Iċ-ċentru tal-magni CNC parti mekkanika tinkludi tagħmir ta 'tnaqqis, berings ta' appoġġ, par bil-kamin tal-ballun u akkoppjar, eċċ. Hemm spazju invers tal-kamin tad-drajv. Meta l-worktable jiċċaqlaq bil-maqlub, din l-ispazju ħieles tikkawża lill-mutur wieqaf waqt li l-worktable ma jiċċaqlaqx, li jirriżulta fi żbalji. Il-metodu biex tiġi eliminata l-ispazju bejn il-kamin tal-ballun u l-ġewż huwa li tiġi applikata forza li ma tagħmilx pretightening. L-estensjoni tad-direzzjoni tat-tqattigħ u tat-tqattigħ hija introdotta fis-sistema open-loop biex tipprevjeni t-twaqqigħ tal-prezzijiet jew it-twaqqigħ milli taffettwa l-kwalità tal-magni tal-partijiet. Il-valuri tal-approvazzjoni f'sistemi ta' ċirkwit magħluq u f'ċirkwit semi-magħluq jistgħu jiġu ssettjati bħala parametri ta' kumpens għall-iżball tal-piċċ invers. Għall-iżbalji kkawżati mid-deformazzjoni tal-katina tat-trażmissjoni mekkanika u d-deformazzjoni termali, nistgħu ntejbu l-kwalità tal-partijiet tal-magni (preċiżjoni tal-magni, ebusija u karatteristiċi termali, eċċ.), innaqqsu s-sħana tas-sors tas-sħana interna u nikkontrollaw strettament l-ambjent tal-ipproċessar u nużaw il-kundizzjonijiet biex insolvu l-problema.

3, Żball fl-għodda u l-apparat. L-iżball tal-pożizzjonament tal-apparat jaffettwa direttament il-preċiżjoni dimensjonali u l-preċiżjoni tal-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol, għalhekk huwa meħtieġ li l-apparat għandu jkollu preċiżjoni tajba tal-pożizzjonament, riġidità u manifattura strutturali. Għażla raġonevoli ta 'fulkru fiss, punt ta' ankra u punt ta 'ikklampjar, biex jiġi żgurat li d-deformazzjoni ta' partijiet tal-ikklampjar f'firxa raġonevoli, inkella deformazzjoni kbira wisq taffettwa l-preċiżjoni tal-ipproċessar tal-partijiet. Jekk il-miżuri korrispondenti jkunu għadhom ma jistgħux jikkontrollaw id-deformazzjoni tal-partijiet, għandhom jiġu kkunsidrati l-miżuri ta' proċess meħtieġa, bħat-trattament bis-sħana tal-partijiet, biex jiġi eliminat l-istress u titnaqqas id-deformazzjoni; Għall-problema tad-deformazzjoni li ma tistax tissolva bil-metodu tat-trattament tas-sħana, jista 'jintuża l-metodu tas-separazzjoni tat-tħin oħxon u fin, u forza differenti ta' ikklampjar tista 'tintuża għat-tħin oħxon u fin.

Fil-qosor, il-partijiet tal-magni fuq iċ-ċentru tal-magni CNC huwa r-riżultat tal-azzjoni komprensiva tas-sistema kollha tal-proċess u l-ambjent tal-ipproċessar, is-sors tal-iżball huwa kumpless ħafna, u l-preċiżjoni tal-magni tal-partijiet tiddependi fuq diversi fatturi tas-sistema. Għalhekk, huwa meħtieġ li kull rabta tiġi kkunsidrata b'mod komprensiv, jiġu analizzati u jsiru jafu s-sorsi ta' żball li jaffettwaw il-preċiżjoni tal-partijiet, sabiex jittieħdu miżuri korrispondenti.

Shenzhen Wayss Technology Co, Ltd hija l-fornitur ta 'wħud mill-kumpaniji internazzjonali famużi fid-dinja bħal Blum Novotest, Komet, Ġinevra Lab, BTL, eċċ ... Aħna jispeċjalizzaw fil-partijiet tat-teleskopju, manifattura tal-labra, magni CNC b'ħafna assi, moffa tal-ikkastjar Die, moffa tal-injezzjoni tal-plastik, moffa tal-ittimbrar, tidwir tat-tip Svizzeru, tubi maqtugħa bil-lejżer, ipproċessar tat-tubi, iwweldjar bil-lejżer u assemblaġġi awtomatizzati għas-swieq mediċi, endoskopiċi, artroskopiċi, ortopediċi, armi tan-nar, difiża, karozzi u speċjalità

Jekk jogħġbok ikkuntattjana jekk għandek bżonn: zhang@sz-manners.com.